混凝土模塊檢查井
(一)井壁模塊廠家施工工藝  襄陽檢查井井壁模塊準(zhǔn)備工作→混凝土墊層→井室砌筑→流槽→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→講圈及井蓋安裝。  

1．放線。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中 心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中 心按設(shè)計尺寸向四邊放線。本工程地質(zhì)條件比較差，溝槽開挖在結(jié)構(gòu)層壓實度達(dá)到96％以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。  

2．砌筑。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，即 1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量，本工程矩形9O。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。當(dāng)連接接入管時，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在10—15mm，座漿應(yīng)密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當(dāng)砌筑3～4層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。  

3．灌孔。砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時砼灌注量應(yīng)達(dá)到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔砼質(zhì)量檢查。  
4．勾縫。井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。  
5．流槽。流槽與井室同時進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。  
6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)計安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。  
7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計人員確定回填時間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。